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高压铸造,简称压铸,作为近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法,因其高效率、高精度和低成本等优点,在铸造业中占据了重要地位。本文将详细探讨压铸行业的发展现状、市场应用、竞争格局以及未来趋势,以期为相关行业提供参考。
二、压铸技术概述
压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。其主要特征在于高压高速,常用的压力为数十兆帕,填充速度约为16-80米/秒,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01-0.2秒。这种技术不仅生产效率高,而且工序简单,铸件公差等级较高,表面粗糙度好,机械强度大,能够省去大量的机械加工工序和设备,节约原材料。
三、市场应用
汽车行业:压铸技术在汽车行业中的应用尤为广泛。随着汽车轻量化趋势的加强,铝合金等轻质合金被越来越多地应用到车身中,以提高燃油效率和安全性。压铸件在汽车发动机、底盘、车身等部件中发挥着重要作用。
通信行业:在通信行业,压铸产品主要为设备类的结构件,如基站滤波器壳体、RRU/AAU散热壳体等。随着5G技术的普及和基站数量的增加,压铸件在通信行业的需求将持续增长。
3C产品:电子行业是镁合金压铸技术的重要应用领域。便携式电子产品对轻量化、散热性、坚固性以及美观性有着极高的要求,压铸技术能够满足这些需求,因此在3C产品中得到了广泛应用。
医疗设备:镁合金压铸件在小型医疗仪器中也有应用,其轻质、耐腐蚀和生物相容性等优点使其成为医疗设备制造的理想材料。
电动工具:电动工具市场正逐步向轻量化、易手持的方向发展。压铸技术能够生产出轻便、坚固的电动工具,满足市场需求。
其他行业:压铸件的应用领域已经逐步扩大到农业机械、机床工业、电子工业、国防工业等几十个行业。
四、竞争格局
全球压铸行业是充分竞争的行业。发达国家的压铸企业经营历史长,专业化程度较高,单个企业的规模较大,市场集中度较高。国际上具有代表性的压铸件生产企业主要有墨西哥的尼玛克(NEMAK)、日本的利优比集团(RYOBILTD)和阿雷斯提集团(AHRESTYCORPORATION)、瑞士的乔治费歌尔(GEORGFISCHER)、德国的皮尔博格(PIERBURG)等。这些企业在技术水平、装备和客户资源上具备领先优势,一般以生产汽车、通信和航空等领域高质量和高附加值的压铸件为主。
中国压铸企业数量众多,约6000家,主要分布在珠三角、长三角、西三角以及天津、吉林、湖北、辽宁、山东、内蒙等地区。其中,珠三角和长三角的产量占比最高,分别约为30%和40%。本土企业广东鸿图在中国市场处于领导地位,近年发展迅速。
五、市场趋势
市场规模持续增长:随着全球经济的发展和各行业对精密压铸件的需求稳步增长,全球压铸市场规模将持续增长。预计到2028年,全球压铸市场销售额将达到70.359.24百万美元,复合增长率为1.3%。
铝合金压铸件占据主导地位:铝合金因其良好的成型性能和强度、耐腐蚀性等优点,在压铸件中占据主导地位。预计到2028年,铝合金压铸件的市场份额将下降至70.04%,但仍将保持最大市场份额。
中国压铸市场前景广阔:随着政策对精密压铸项目的支持力度不断加强,未来中国压铸市场将保持3.8%的增速发展。政府支持力度的提升和疫情后经济指标的逐步正常化将推动该市场的成长。
六、结论
全球压铸市场(按照基于厂商出货价格计算的销售收入)从2017年的61,094.02百万美元增长至2021年的64,169.84百万美元,复合年增长率为1.2%。
2021年受全球商品价格大幅上涨,该市场于2022年成长至66.741.04百万美元的历史新高水平。我们预计全球压铸市场在2028年将增长至70.359.24百万美元,2022年到 2028年的复合年增长率为0.9%。
从产品方面来看,铝合金压铸件仍然占据主导地位,2021年全球市场铝合金压铸件占市场总规模7207%、预计到2028年铝合金压铸件的市场份额将下降至70.04%。
从产品市场应用情况来看,汽车行业占市场规模的70.79%,其次为通信行业,占比7.31%,电动工具市场占比最小,只有1.43%。
目前全球市场压铸规模以上生产企业有20000多家,全球企业的压铸产能达到了14,429千吨。主要企业包括Nemak,Ryobi,Ahresty,Georg fischer和广东鸿 图等。2021年前十大企业份额占比达到17.26%,其中本土企业广东鸿图在中国市场处于领导地位,近年发展迅速。
从长期来看,中国压铸市场的发展前景很大,随着政策对精密压铸项目的支持力度不断加强,未来中国压铸市场将保持3.8%的增速发展。 全球压铸市场(按销量计)在2022年~2028年间,预测将以3.9%的年复合成长率推移,并成长到13468.29千吨的规模,预计政府支持力度的提升和疫情后经济 指标等逐步正常化将推动该市场的成长。
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轻量化铝压铸件是通过将熔融铝在高压下注入模具或压模而形成的精密成型部件。通过这种工艺可以生产出坚固耐用的部件,这些部件比用许多其他金属制成的部件更轻,非常适合汽车、航空航天和电子等重量减轻至关重要的行业。铝的天然特性(例如其耐腐蚀性、出色的散热性和良好的强度重量比)与压铸效率相结合,可生产出高质量、经济高效的部件。轻质铝压铸件通常用于发动机缸体、变速箱壳体和各种结构部件,以提高燃油效率和性能。
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大吨位压铸设备通常指的是锁模力超过1000吨的压铸机,主要用于生产大尺寸、特殊形状或者重量超过1kg的铝合金、镁合金等材料的铸件,高锁模力、高精度、高效率,广泛适用于汽车、航空航天、电子、机械等多个行业,能够生产各种复杂形状和结构的铸件。
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