锂电池SBR粘结剂产业数据报告：2023年全球市场销售额达到了6.04亿美元--QYResearch

锂电池中的SBR粘结剂，指的是以丁苯橡胶（SBR, Styrene-Butadiene Rubber）为主要成分的水性粘结剂。这种粘结剂广泛应用于锂电池的负极材料中，尤其是天然石墨和人造石墨电极。SBR粘结剂可以帮助将活性材料（如石墨）与导电剂和集流体紧密结合，同时提供良好的柔韧性和机械强度，有效提升电极的整体性能。

SBR粘结剂在锂电池中的作用

• 增加活性材料的粘结强度：SBR具有良好的粘结性能，能确保活性材料颗粒与电极的集流体（如铜箔）牢固结合，避免在充放电循环中出现脱落或分散。
• 提升电极柔韧性：SBR的弹性有助于缓解在电池反复充放电过程中产生的膨胀和收缩，使电极结构更稳定，从而延长电池的使用寿命。
• 增强电池的耐低温性能：SBR材料具有较好的低温柔韧性，能帮助锂电池在低温环境下保持较好的导电性和容量保持率。
• 环保性：SBR通常是水性分散体，与传统的油性粘结剂相比更环保，并降低了制造过程中的有机溶剂使用，符合现代锂电池生产的环保要求。

SBR粘结剂的配合材料

SBR粘结剂一般与CMC（羧甲基纤维素）一起使用。CMC用于预先粘结负极活性材料，并提高浆料的黏度和分散性。SBR和CMC的配合可以提供更佳的结构和电化学稳定性，提升电池的性能。

SBR粘结剂的优势

• 优良的粘附性和机械性能：为负极提供足够的强度和稳定性。
• 低成本：相比一些高分子粘结剂，SBR具有更高的性价比。
• 环境友好：使用水性溶剂，减少了有害气体排放。
• 易加工性：SBR粘结剂易于涂布和干燥，适用于大规模生产。

SBR粘结剂的应用领域

消费电子电池：手机、笔记本电脑等便携设备。

电动汽车电池：新能源汽车锂离子电池负极材料。

储能设备电池：用于家庭和工业的储能电池系统。

SBR粘结剂因其性能优势和成本效益，已成为锂电池负极制造的主流粘结剂之一。

锂电池SBR粘结剂行业目前现状分析

固含量40%-50%类型占据了近95%以上市场份额（基于销售量），主要产品类型如40%、48%、50%等。

日本生产商占据了一半以上份额，欧美和韩国企业分属第二梯队，国内企业最近几年刚刚放量，未来将会实现逐步替代。目前锂电池SBR粘结剂产品主要依赖日本和欧美，例如日本瑞翁、日本JSR、Nippon A&L，德国巴斯夫等，占锂电成本1.07%-1.37%
国内生产企业包括深圳研一、深圳好电科技等。

动力电池行业是最大的应用领域，预计储能电池行业将以最快的速度增长    
近几年情况分析，动力电池行业使用量占据了锂电池SBR粘结剂总量的60%以上，随着电动汽车渗透率的逐步提升，锂电池SBR粘结剂需求量逐步增长，但是增长速度逐渐放慢；预测期内，储能电池行业使用量将以最快的速度增长，市场占比由2023年的23%提升到2030年的35%左右。

锂电池SBR粘结剂发展趋势

主要发展方向    
高性能改进：现代锂电池对循环寿命和低温性能有更高要求，导致对SBR粘结剂的弹性、粘附力和抗张强度提出更高要求。为了提升粘结力和弹性，企业和科研机构在SBR分子结构、分子量分布、交联密度等方面进行了优化。

环保和成本控制：随着环保政策的严格化，水性SBR粘结剂逐渐成为主流。通过优化生产工艺和原料的选择，SBR粘结剂的生产成本进一步降低，同时对环境的影响也减少。复合材料配合使用：SBR通常与CMC（羧甲基纤维素）等复合使用，以增强电极的粘附性和导电性。目前一些研发正在探索更高效的复合配方，如与PAA（聚丙烯酸）复合来提高粘结剂的拉伸强度和电化学稳定性，从而进一步延长电池的循环寿命。

技术创新趋势
超高分子量SBR：采用超高分子量的SBR可以提高负极的粘附性，特别是针对高能量密度电池的需求。然而，超高分子量SBR的加工难度较大，因此相关工艺在不断优化，以在提高性能的同时兼顾工艺性和成本控制。

纳米增强型SBR：通过加入纳米级的二氧化硅（SiO₂）、碳纳米管等材料，来提升SBR的力学性能和导电性。纳米复合材料在结构上具有更好的稳定性，可提升电极材料的循环性能和能量密度。

离子导电SBR：新一代SBR粘结剂还在探索改善其离子传导性，从而降低内阻。这一趋势可以提升锂离子电池在高倍率下的放电能力和低温性能。

市场需求与应用    
新能源汽车：SBR粘结剂在新能源汽车电池中的应用需求旺盛，主要得益于其良好的粘结力、低温性能和成本优势。随着全球电动汽车市场的扩张，对高性能、环保型SBR粘结剂的需求将继续增加。

消费电子和储能领域：便携式消费电子和储能市场对SBR粘结剂的需求也在增加。特别是大型储能系统，对循环寿命要求高，推动了SBR粘结剂在复合材料和长寿命配方上的创新。

全球锂电池SBR粘结剂总体规模分析

锂电池常用的SBR是一种丁苯胶乳，水性粘结剂，是由苯乙烯（Styrene）和丁二烯（Butadiene）单体以水为介质加入乳化剂引发剂等经过乳液聚合共聚生成。SBR在电池里起到粘结负极石墨和铜箔的作用。




根据QYR（恒州博智）的统计及预测，2023年全球锂电池SBR粘结剂市场销售额达到了6.04亿美元，预计2030年将达到14.94亿美元，年复合增长率（CAGR）为12.29%（2024-2030）。地区层面来看，中国市场在过去几年变化较快，2023年市场规模为385百万美元，约占全球的63.72%，预计2030年将达到754.71百万美元，届时全球占比将达到50.51%。

消费层面来说，目前中国地区是全球最大的消费市场，2023年占有64.09%的市场份额，之后是韩国和欧洲，分别占有13.32% 和 11.03%。预计未来几年，北美地区增长最快，2024-2030期间CAGR大约为27.70%。

生产端来看，日本和中国是两个重要的生产地区，2023年分别占有54.10% 和 21.29%的市场份额，预计未来几年，欧洲地区将保持最快增速，预计2030年份额将达到10.47%。

从产品类型方面来看，>20%固体成分占有重要地位，预计2030年份额将达到96.23%。同时就应用来看，动力电池在2023年份额大约是64.02%，未来几年CAGR大约为10.69%。

从生产商来说，全球范围内，锂电池SBR粘结剂核心厂商主要包括Zeon、Nippon A&L、JSR、Hansol Chemical和LG Chem等。2023年，全球第一梯队厂商主要有Zeon，第一梯队占有大约29.81%的市场份额%；第二梯队厂商有Nippon A&L、JSR和Hansol Chemical等，共占有41.38%份额。

粘结剂是浆料中重要的组分，粘结剂将各种颗粒粘接在一起，形成了具有粘附性的浆料，将其与金属箔紧密粘接在一起。好的粘结剂，不仅有利于电池能量密度的提高，对于电池内阻也有明显的降低作用，对电池的电化学性能也具有重要的影响。锂电池粘结剂是锂电池材料中非常重要的组成部分，它可以将电极材料中的活性物质、导电剂以及集流体紧密地粘结起来。随着我国对新能源开发力度的不断增大，中国锂离子电池产量不断增长，锂电池粘结剂的使用量也日益加大。

目前研究使用中的粘结剂种类有很多，但是每种粘结剂的适用浆料体系、优缺点都各有不同。商业化锂电池的粘结剂并非单一组分粘结剂，目前常用的办法是对粘结剂进行改性，以优化其各项性能。改性的方法包括共混改性法、共聚改性法、研发新型粘结剂体系以及其它改性方法。


更多行业分析内容请参考【2024-2030全球与中国锂电池SBR粘结剂市场现状及未来发展趋势】完整版报告。注：著作权归QYR市场调研机构所有。商业转载请联系作者获得授权，非商业转载请注明出处。

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